Beschreibung
Analogwerte vor der Automation plausibilisieren
Vergleiche einen bekannten Messpunkt mit der Anzeige, bevor du daraus eine Stellgröße ableitest. Dokumentiere Sensorsignal, Skalierung, RTD-Typ und Leiterzahl. Prüfe bei einem Stellglied zusätzlich Sollwertrichtung, separate Betriebsversorgung und Zustand nach einem Neustart.
Messwerte und Register prüfen → · Analoge Regelung und Heizgerätebus unterscheiden →
Das AIO-422-R1 ergänzt eine Hutschienensteuerung um analoge Mess- und Stellgrößen. Es ist interessant, wenn Sensoren oder Aktoren keine einfachen Ein/Aus-Signale verwenden, sondern kontinuierliche Werte liefern oder erwarten. Dazu gehören beispielsweise passende Messumformer und analoge Stellglieder.
Anwendungsbeispiele für analoge Sensoren und Stellglieder
Windmessung mit 4–20-mA-Sensoren
Ein Herstellerprojekt verbindet Windgeschwindigkeit und Windrichtung über externe Strom-Spannungs-Wandlung mit zwei Analogeingängen; ein PT100 ergänzt die Temperatur. Der Controller rechnet die gemessene Spannung anhand des Sensorbereichs in m/s beziehungsweise Grad um. Die notwendigen Sensoren und externen Messwiderstände sind zusätzlich einzuplanen.
Druck und Füllstand beobachten
Passende 0–10-V-Messumformer können beispielsweise Druck oder Füllstand melden. In der Auswertung wird die Spannung auf den Messbereich des jeweiligen Sensors skaliert. Ein Spannungswert allein ist noch keine Angabe in bar, Prozent oder Litern.
Mischer, Lüftung und Beleuchtung steuern
Die beiden 0–10-V-Ausgänge können kompatible Mischerantriebe, Drehzahl-Sollwerte oder freigegebene Dimm-Steuereingänge ansprechen. Je Ausgang darf der zulässige Steuerstrom nicht überschritten werden; die Aktoren haben ihre eigene Leistungsversorgung.
Was brauchst du für dein Projekt?
Gemeinsame Basis: Das Modul benötigt eine passende 24-V-DC-Versorgung, RS-485-Verkabelung mit Bezugsleiter COM, einen Modbus-Master und ein geschütztes Schaltschrankgehäuse. Für Home Assistant kommen beispielsweise MicroPLC oder MiniPLC mit dem passenden ESPHome-Paket infrage. Jede Busadresse muss eindeutig sein. Sensoren, Lastversorgung, Schutzgeräte und Verdrahtung werden nach dem konkreten Aufbau ergänzt.
Sensor und Skalierung zusammen auswählen
Bei 4–20 mA ist ein externer, passend ausgelegter Messwiderstand erforderlich. Der gesamte Signalbereich einschließlich Toleranzen und möglicher Fehlersignale muss innerhalb der Eingangsgrenzen bleiben. Die Hersteller-Produktseite und die Projektanleitungen nennen unterschiedliche Widerstandsempfehlungen; deshalb wird hier keine zusätzliche pauschale Dimensionierung vorgegeben. Die bestehende 500-Ω-Angabe beschreibt die rechnerische Umsetzung auf 2–10 V und bietet am oberen Ende keine Spannungsreserve.
Skalierung, Sensorfehler-Erkennung und Widerstandsbelastbarkeit müssen zum konkreten Sensor passen. Zuerst den elektrischen Messwert in WebConfig prüfen, dann die Modbus-Übertragung und zuletzt die Darstellung in Home Assistant. Eine hohe ADC-Auflösung ersetzt keinen Sensorabgleich.
Funktion und Einbindung
Das Modul bietet vier analoge Spannungseingänge und zwei analoge Spannungsausgänge im Bereich 0–10 V sowie zwei RTD-Temperaturkanäle. Die Kommunikation erfolgt über RS-485 mit Modbus RTU. Zur Konfiguration und für Firmware-Updates steht USB-C zur Verfügung.
Wann passt dieses Modul?
Prüfe zuerst die Signalart deiner Sensoren und Aktoren. Ein 0–10-V-Eingang ersetzt keinen beliebigen Strom- oder Widerstandseingang. Ebenso müssen Temperaturfühler, Anschlussart und Konfiguration zusammenpassen. Bei langen Leitungen gehören Schirmung und Bezugspotenziale zur Planung.
Im Gesamtsystem planen
Für ein funktionierendes System müssen Controller, Erweiterungsmodule, Stromversorgung und Feldgeräte zusammenpassen. Unser Planungsratgeber hilft dir, die wichtigsten Fragen vorab zu strukturieren. Mehr über HomeMaster und unsere Partnerschaft.
Eine passende Ergänzung
HomeMaster DIO-430-R1 – Digital- und Relaismodul ist ein weiterer Baustein für die Projektplanung. Die Auswahl richtet sich nach den benötigten Funktionen; nicht jedes Projekt benötigt beide Geräte.
Mischerkreise und analoge Anlagenwerte einbinden
Vorlauf, Rücklauf und Stellgrößen zusammenführen
Ein typischer Aufbau kombiniert PT100-/PT1000-Fühler für Vorlauf und Rücklauf mit einem geeigneten 0–10-V-Mischerantrieb oder einem entsprechenden Pumpen-Steuereingang. Die analogen Eingänge können weitere passende Druck-, Füllstands- oder Anlagensignale erfassen. Die eigentliche Regelung muss auf dem Controller oder im übergeordneten System eingerichtet werden.
Steuersignal ist keine Leistungsversorgung
Die 0–10-V-Ausgänge geben eine Stellgröße vor; sie versorgen keinen Pumpenmotor und keinen Ventilantrieb mit Betriebsleistung. Aktoren benötigen ihre eigene passende Versorgung. Bei langen RTD-Leitungen helfen geeignete Drei- oder Vierleiteranschlüsse, den Einfluss des Leitungswiderstands zu reduzieren. Sensortyp, Jumper und Softwareeinstellung müssen zusammenpassen.
Weiterführende Herstelleranleitung (Englisch): 0–10 V, 4–20 mA und PT100 richtig einordnen.
Ergänzungen nach der aktuellen Hersteller-Produktseite, abgeglichen am 21.10.2026. Hardwaregrenzen und Anschlussangaben der technischen Übersicht weiterhin beachten.
Technik, Anschlüsse und Einrichtung
Herstellerinformationen, Stand 26.09.2026. Deutsche Aufbereitung durch LAUN IT, Version 1.0.
Aktualisiert anhand der Herstellerdatenblätter Rev. B (September 2026) und der Herstellerbestätigung. Anschlussinformationen gelten für den angegebenen Hardwarestand.
Technische Übersicht
| Merkmal | Angabe / Einordnung |
|---|---|
| Versorgung | 24 V DC; 0,2–0,4 W typisch, ca. 1 W maximal |
| Analoge Eingänge | 4 × 0–10 V; 16 Bit ADS1115; Eingangsimpedanz >100 kΩ |
| Analoge Ausgänge | 2 × 0–10 V; 12 Bit MCP4725; empfohlen maximal 10 mA je Kanal |
| RTD | 2 × PT100/PT1000; MAX31865; 2-, 3- und 4-Leiter-Anschluss |
| Steuerung | RP2350A; 32 Mbit QSPI-Flash; LittleFS-Konfigurationsspeicher |
| Bedienung | 4 Tasten, 4 Nutzer-LEDs sowie Betriebs- und Kommunikationsanzeigen |
| Modbus | Adressen 1–247; 9600–115200 Baud; Beispiel 19200 Baud, 8N1, Adresse 3 |
| 1-Wire | Nicht vorhanden |
| Abmessungen | 70 × 90,6 × 67,3 mm (Breite × Höhe × Tiefe); 4 TE |
| Umgebung | 0 bis +40 °C; 0–90 % relative Feuchte, nicht kondensierend; IP20, geschützter Schaltschrank in Innenräumen |
| Gewicht netto / brutto | 160 g / 280 g gemäß Herstellerbestätigung |
| Hardware | R1 (V1.0) |
| RS-485 | Nicht galvanisch getrennt; COM an jedem Teilnehmer erforderlich |
Analogsignale anschließen
Die Eingangsklemmen stehen in absteigender Reihenfolge AI4, AI3, AI2, AI1; danach folgt der gemeinsame GND. Die beiden Ausgänge AO1 und AO2 haben jeweils einen eigenen GND-Anschluss. Vor dem Verdrahten die Gehäusebeschriftung prüfen.
Sensoren mit eigener Versorgung benötigen einen passenden gemeinsamen Signalbezug. Das Modul stellt keine allgemeine 24-V-Sensorversorgung bereit. 0–10-V-Ausgänge sind Steuersignale für Ventilantriebe, Frequenzumrichter oder geeignete LED-Treiber; keine Motor- oder Lampenversorgung.
4–20-mA-Sensoren
Ein direkter Strommessmodus ist nicht vorhanden. Die Produktseite beschreibt einen externen Präzisions-Shunt von 500 Ω mit 0,1 % Toleranz, der 4–20 mA in 2–10 V umsetzt. Widerstandsbelastbarkeit, Schleifenversorgung, Bezugspotenzial und Skalierung müssen für den konkreten Messumformer ausgelegt werden. Der Widerstand gehört nicht zur eingebauten Eingangsstufe.
RTD-Sensoren und Jumper
Pro Kanal müssen Sensortyp, Referenzwiderstand und Leiterzahl zusammenpassen. Ab Werk nennt der Hersteller PT100 mit 2-Leiter-Anschluss. Bei 3- oder 4-Leiter-Anschluss lässt sich der Einfluss des Leitungswiderstands kompensieren; dafür sind passende Fühlerleitungen und korrekte Jumper erforderlich. Die aktuelle Jumpertabelle wird unverändert in ihrer Zuordnung übernommen.
Einstellungen in WebConfig
Über USB-C lassen sich AI-Skalierung, AO-Sollwerte und Einschaltverhalten, RTD-Typ, Leiterzahl und Diagnose einstellen. Auch Tastenaktionen und LED-Quellen sind konfigurierbar. Einstellungen im Flash speichern und das Verhalten nach einem Neustart prüfen.
RS-485 und Leitungsführung
A und B als verdrilltes Leitungspaar führen, COM als zusätzlichen Bezugsleiter zu jedem Teilnehmer mitführen. Die aktuelle Herstellerseite beschreibt den RS-485-Port als nicht galvanisch getrennt. TVS-Dioden, PTC-Sicherungen und Entstördrossel schützen gegen Störimpulse, ersetzen aber keine Isolation. Eine Buslinie statt einer Sternverteilung verwenden; 120-Ω-Abschlusswiderstände gehören nur an die beiden physischen Enden. Das eingebaute Biasing beachten und keine zusätzlichen Bias-Widerstände ohne abgestimmten Plan vorsehen.
Signal- und Busleitungen getrennt von Netzleitungen, Relaislasten, Motorleitungen und LED-Leistungsleitungen verlegen; unvermeidbare Kreuzungen möglichst rechtwinklig ausführen. Leitungsschirme standardmäßig an einem Ende mit der PE-/EMV-Schiene verbinden, nicht mit A, B, COM oder Sensorklemmen. Bei getrennten elektrischen Anlagen mit unterschiedlichen Erdungspotenzialen verlangt der Hersteller eine externe galvanische RS-485-Trennung. Die Stromversorgung und deren Bezugspotenziale müssen dazu passen; eine sternförmige Verteilung der Versorgung ist von der linienförmigen Busverdrahtung zu unterscheiden.
Montage und Inbetriebnahme
Montage auf einer 35-mm-Hutschiene in einem trockenen, belüfteten Innenraum-Schaltschrank. IP20 ersetzt keinen Berührungsschutz für offene Klemmen: Abdeckung und geschlossene Schaltschranktür vorsehen. Vor Arbeiten alle betreffenden Versorgungen freischalten. Verdrahtung, Schutzgeräte und Prüfung gehören in die Hände einer Elektrofachkraft. Die nachfolgenden Herstellerbeispiele müssen mit Aufdruck, Hardwareversion und freigegebenem Anschlussplan des gelieferten Geräts übereinstimmen.
USB-C, WebConfig und ESPHome
Ein USB-Datenkabel und einen Browser mit Web Serial verwenden, beispielsweise Chrome oder Edge. In WebConfig das richtige Modul wählen, Adresse und Baudrate einstellen, Ein-/Ausgänge zuordnen und im Flash speichern. Anschließend einen Neustart und die lokale Funktion prüfen. USB ersetzt keine erforderliche Feldversorgung.
Für Home Assistant läuft das passende Hersteller-ESPHome-Paket auf dem MiniPLC oder MicroPLC. Jedes Modul benötigt eine eigene Adresse im Bereich 1–247; Adresse im Paket und im Gerät müssen übereinstimmen. Die Herstellerbeispiele verwenden UART TX17/RX16, 19200 Baud, 8N1 und setzen turnaround_time: 100ms sowie send_wait_time: 250ms ausdrücklich. Firmware, Paketversion und Buslast gemeinsam prüfen; diese Werte sind ein Herstellerbeispiel, keine universelle Einstellung für jeden Fremdmaster.
Konformitätsangaben des Herstellers
Das Gerät AIO-422-R1 trägt gemäß Herstellerdatenblatt Rev. B eine CE-Kennzeichnung. Die zugehörige EU-Konformitätserklärung und die anwendbaren Richtlinien sind in den verlinkten Herstellerunterlagen dokumentiert. Diese deutsche Dokumentation stellt keine eigene Prüfung oder neue Konformitätserklärung von LAUN IT dar.
Klemmenbelegung
Positionsnummern gelten je Klemmenreihe der aktuellen Hersteller-Produktseite. Aufdruck und Hardwareversion vor dem Anschluss abgleichen; die Reihenfolge unterscheidet sich zwischen den Modellen.
Obere Klemmenreihe
| Position | Aufdruck | Funktion |
|---|---|---|
| 1 | V+ | 24-V-DC-Eingang |
| 2 | 0V | 24-V-DC-Rückleiter |
| 3 | AI4 | Analogeingang 4, 0–10 V |
| 4 | AI3 | Analogeingang 3, 0–10 V |
| 5 | AI2 | Analogeingang 2, 0–10 V |
| 6 | AI1 | Analogeingang 1, 0–10 V |
| 7 | GND | Gemeinsamer Rückleiter AI1–AI4 |
| 8 | AO1 | Analogausgang 1, 0–10 V |
| 9 | GND | AO1, Rückleiter |
| 10 | AO2 | Analogausgang 2, 0–10 V |
| 11 | GND | AO2, Rückleiter |
Untere Klemmenreihe
| Position | Aufdruck | Funktion |
|---|---|---|
| 1 | B | RS-485 Daten B (−) |
| 2 | A | RS-485 Daten A (+) |
| 3 | COM | RS-485-Bezug COM |
| 4 | 1 | RTD 1, Klemme 1 |
| 5 | 2 | RTD 1, Klemme 2 |
| 6 | 3 | RTD 1, Klemme 3 |
| 7 | 4 | RTD 1, Klemme 4 |
| 8 | 1 | RTD 2, Klemme 1 |
| 9 | 2 | RTD 2, Klemme 2 |
| 10 | 3 | RTD 2, Klemme 3 |
| 11 | 4 | RTD 2, Klemme 4 |
RTD-Jumper laut aktueller Produktseite
„—“ bedeutet: durch die jeweils andere Auswahl bestimmt. Sensortyp und Leiterzahl gemeinsam einstellen; vor Änderungen spannungsfrei schalten.
| Modus | J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | J7 | J8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PT100 | — | gesteckt | offen | — | — | gesteckt | offen | — |
| PT1000 | — | offen | gesteckt | — | — | offen | gesteckt | — |
| 2-Leiter | gesteckt | — | — | offen | gesteckt | — | — | gesteckt |
| 3-Leiter | offen | — | — | gesteckt | offen | — | — | gesteckt |
| 4-Leiter | offen | — | — | offen | gesteckt | — | — | offen |
Maß- und Anschlusszeichnungen des Herstellers
Originalzeichnungen von HomeMaster; Beschriftungen bleiben unverändert. Klemmenaufdruck, Hardwarestand und die beschriebenen technischen Grenzen gemeinsam beachten.
Häufige Fragen zu AIO-422-R1
Kann ein 4–20-mA-Sensor direkt angeschlossen werden?
Nicht als Stromsignal. Die Eingänge messen 0–10 V. Der Hersteller beschreibt einen externen 500-Ω-Präzisionswiderstand zur Umsetzung auf 2–10 V; die Messschaltung muss dazu ausgelegt werden.
Kann ein Analogausgang einen Ventilantrieb versorgen?
Er liefert dessen 0–10-V-Steuersignal mit empfohlen maximal 10 mA. Die eigentliche Versorgung des Antriebs erfolgt separat.
Unterstützen beide RTD-Kanäle PT1000?
Ja, laut Produktseite nach passender Jumper- und Softwarekonfiguration. Die Werkseinstellung ist PT100 in 2-Leiter-Schaltung.
Ist ein HomeMaster-Controller zwingend?
Nein. Ein geeigneter Modbus-RTU-Master kann das Modul ebenfalls ansprechen. Für Home Assistant gibt es ein ESPHome-Paket.
Quellen und weiterführende Herstellerunterlagen
- Hersteller-Produktseite · abgerufen am 26.09.2026
- Englisches Herstellerdatenblatt Rev. B
- Hersteller-Konfiguration / ESPHome
- Herstelleranleitung und Registerplan
- EU-Konformitätserklärung des Herstellers
Abbildungen und technische Ausgangsdaten: HomeMaster / ISYSTEMS AUTOMATION S.R.L. Deutsche Erläuterungen: LAUN IT. Die Lizenzangaben der verlinkten Herstellerdateien gelten weiterhin; diese Aufbereitung stellt keine neue Konformitätserklärung dar.
Fragen zu Home Assistant und zur Einrichtung
Wie werden analoge Sensorwerte in Home Assistant angezeigt?
Im HomeMaster-System liest ein passender Controller das AIO-422-R1 über Modbus RTU aus und stellt die konfigurierten Werte über ESPHome bereit. Für eine verständliche Anzeige müssen Skalierung, Einheit und Sensorbereich zusammenpassen: Eine gemessene Spannung wird erst durch die Zuordnung zur Sensorkennlinie beispielsweise zu einem Druck- oder Füllstandswert.
Kann ich aus einem Messwert eine Automation erstellen?
Ja, sobald der benötigte Wert als Entität in Home Assistant vorliegt, kann er als Auslöser oder Bedingung dienen. Plane Grenzwerte mit Hysterese oder Verzögerung, damit schwankende Messwerte nicht ständig schalten. Lege auch fest, wie sich die Anlage bei fehlenden oder ungültigen Werten verhalten soll.
Home-Assistant-System auf der Hutschiene planen · Einbindung und Komponenten mit LAUN IT abstimmen
Zur Einrichtung: ESPHome-Integration in Home Assistant und HomeMaster-Konfiguration und Herstellerunterlagen.
Deutsche Datenblätter zum Download
Deutsche Dokumentation von LAUN IT. Fassung 1.0; Stand 26.09.2026. Reguläre deutsche Fassung auf Grundlage der Herstellerkorrekturen und Rev. B (September 2026). Enthält technische Daten, Anschlussinformationen und Hinweise zum Quellenstand. Beim Set ergänzt eine LAUN-IT-Produktinformation die Komponentendatenblätter; das separate Hersteller-Set- und Stromwandlerdatenblatt steht noch aus.
- AIO-422-R1 – deutsches Datenblatt mit Anschlussinformationen (Version 1.0) – PDF, 8 Seiten, 417 KB
Hersteller und Elektrogeräte-Registrierung
Hersteller: ISYSTEMS AUTOMATION S.R.L., Rumänien. Marke: HomeMaster.
WEEE-Reg.-Nr. DE 95837751 (Stiftung EAR; vom Hersteller mitgeteilt).
